メーカーからのプラスチック pe パイプ ライン 110 mm 315 mm 630 mm hdpe パイプ製造機
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO.,.LTD は 1999 年に設立されました。生産経験は成熟しており、豊富です。その中でも、24年以上輸出しています。当社の生産拠点は 30,000 平方メートル以上をカバーし、経験豊富な高品質のスタッフ チーム、一流の設備、完璧で効果的な品質保証システム、先進的で完全な試験設備を備えています。
PE パイプ押出ライン。
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm プラスチック pe パイプ押出機製造ライン/機械
315mm LDPE HDPE PEパイプ製造機/生産ライン/水およびガス用押出機
機械プラスチック管の放出の生産ラインを作るカスタマイズされた 315mm PE HDPE LDPE の管
長い時間と継続的な革新とテストを通じて、青島cuishiは、高度な自動化、高速、高信頼性、低エネルギー消費を備えた新世代のPEパイプ押出ラインを開発しました。当社の PE パイプ押出は、HDPE、LDPE、PP、PPR、PPH、PPB、MPP、PERT など、幅広い材料を処理できます。
当社のPEパイプ押出ラインは、 単層または多層で最小 16mm から 2000mm。
1.単軸押出機。
1.1Simens タッチスクリーンと PLC
1.2 バレルの螺旋構造
1.3 ねじの特殊設計
1.4 空冷セラミックヒーター
1.5 高品質のギアボックス
スクリュー設計の 38:1 L/D 比に基づいて、38:1 L/D 比を開発しました。33:1 比と比較して、38:1 比は 100% 可塑化の利点があり、出力容量が 30% 増加し、消費電力が最大 30% 削減され、ほぼ線形の押出性能に達します。
2.押出ダイヘッド。
2.1 ダイヘッドの移動装置
2.2 ダイヘッド回転装置
2.3 排熱装置
2.4 炉心の冷却装置
2.1押出ダイヘッドはらせん構造を適用し、各材料流路は均等に配置されています。各チャネルは、材料の流れがスムーズになるように熱処理と鏡面研磨の後に行われます。コンパクトなダイヘッド構造で、常に19～20Mpaの安定した圧力が得られます。この圧力下では、パイプの品質は良好で、出力容量への影響はほとんどありません。単層または多層パイプを製造できます。
3.真空タンク。
3.1 校正器の強力な冷却
3.2 パイプのサポートの改善
3.3 サイレンサー
3.4 圧力リリーフバルブ
真空タンクを使用して、パイプを成形および冷却し、標準のパイプサイズに到達させます。ダブルチャンバー構造を採用しています。最初のチャンバーは、非常に強力な冷却と真空機能を確保するために、長さが短いです。キャリブレータは第一チャンバーの前に配置され、パイプ形状は主にキャリブレータによって成形されるため、この設計により、パイプの迅速かつ良好な成形と冷却が保証されます。
4.冷却タンク。
4.1 パイプクランプ装置
4.2 水槽フィルター
4.3 高品質のスプレーノズル
4.4 パイプサポート調整装置
4.5 パイプ支持装置
冷却タンクは、パイプをさらに冷却するために使用されます。
5ユニットを運び出す。
5.1 パイプクランプ装置
5.2 水槽フィルター
5.3 高品質のスプレーノズル
5.4 パイプサポート調整装置
5.5 パイプ支持装置
5.6 4 キャタピラーパイプの運搬
運搬ユニットは、パイプを安定して引っ張るのに十分な牽引力を提供します。異なるパイプのサイズと厚さによると、当社は牽引速度、爪の数、有効牽引長さをカスタマイズします。パイプの押出速度と成形速度を一致させるために、牽引中のパイプの変形も避けてください。
6.カッター
6.1 ユニバーサルクランプ装置
6.2 中央高さ調整
6.3 110-315MM NON DUST CUTTER用のソーとブレード交換可能
シーメンス PLC によって制御されるカッターは、運搬ユニットと連携して正確な切断を行います。顧客はパイプの長さを設定できます
彼らは切りたい。1回の切断プロセスを達成するためのマルチフィードインアクション（ブレードとのこぎりを保護し、ブレードを防ぐ
太いパイプにはノコギリが刺さっていて、パイプの切断面が滑らかです）。
ワインダー缶コイル 110MM
