ペットボトル洗浄ライン 投入量：1000kg/h

ペットボトル1000本リサイクル・洗浄機お見積りプラン
ペットボトルのリサイクル・洗浄ラインの見積書を提出させていただきます。投入原料は、包装されたペットボトルのレンガです。
お客様のご要望に全力でお応えいたします。
購入者 設置場所: レバノン ,
売り手: 青島 Sevenstars 機または青島 cuishi プラスチック機械
www.cuishimachine.com ルーシー暴徒: 008618669816188
この提案は、洗浄ラインの設計パラメータを明確にしています。以前の情報はすべて失効します。以前に送信されたデータは無効です。
- 技術データと費用
- 技術的なプロセスと説明
- 費用と装備一覧
- 契約申し込みの一般条件
1. 技術データと費用
1.1 ペットボトルのリサイクル洗浄生産ライン
リサイクル ラインは、都市の廃棄物収集サービスから回収された PET ボトルを、埋め立て地や街路の廃棄物コンテナに分別した後に使用するように設計されています。
生産ラインは、最新の技術と保証に従って設計されています。
- 最終製品の優れた品質と一貫性;
- 設備の高性能、洗浄、計画的および緊急修理のためのダウンタイムの削減。
- 水、化学添加物、エネルギーの最も効率的な消費。
- 労働力の効率的な使用を最大化します。
1.2 原料の供給:

1.3 ペットボトルのレンガの組成:

参考A級完成品品質：

※手選別部の効率と投入原料の品質に左右されます。
参考A級完成品クオリティ
- 上記の情報は、投入される原材料の構成比率やボトルの外観の地域差によって変更されます。
- 金属含有量は、自動選別装置と管理レベルに関連しています
- PVC の含有量と安定性は、自動選別機、投入材料、および管理レベルに関連しています。
- 実際の生産経験によると、通常の操作とメンテナンスの前提の下で、訓練を受けたスタッフのより良い管理の下で、A グレードのボトルフレークの割合は 85% 以上です。
1.4 生産要件:

1.5 原単位の仕様 (PET フレーク 1 トンあたりの生産量に基づく)

2.2 機器の技術パラメータと説明:

いいえ。		名前		説明
I		ラベル分離セクション
						ラベルリムーバーマシンは、各ボトルを高速で摩擦し、ラベルをボトル本体から分離します。
特長：原料ラベルの組成上、粘着ラベルの方が剥がしやすいです。ラベル剥がしは、主に熱収縮ラベル用です。特許取得済みのブレード構造、大口径、低速、巧妙な構造設計により、産業上の問題を解決し、ラベルの内容を取り除き、ボトルの口の破損率を効果的に減らします。
1		ベルトコンベアー （一組）		機能：搬送用モーター出力：2.2kw ベルト幅：800mm
2		ラベルリムーバー （一組）		機能: スクリーンとアームの間の摩擦によってラベルをはがすためモーター出力: 15 kw 吸着ラベルモーター出力：4 剥離率: 圧縮ボトル: 95% 非圧縮ボトルオフ率: 98%
II		手動仕分けセクション
						洗浄が必要な特定の色のペットボトルを手動で選択します。他の雑多なボトルはすべて倉庫のボトル処理センターに運ばれ、集中的に仕分けされます。これにより、物流コストを削減し、仕分け効率を向上させ、スペースを削減します
備考: 破砕前のボトル本体の最終分類, 不純物が少ない (異なる品質のボトルを含む, 異なる色のボトル, ラベルのほこりが少ない, 金属反応物, ごみなど) リサイクルボトルがより単純な地域 (つまり、1色のボトル>=75%)
3		手動選別台 （一組）		機能: 異なる色、異なる材質のボトルを分類します。モーター出力: 2.2kw ベルト素材：PVC
4		金属探知機＋自動選別装置 （一組）		用途: 金属の自動検出用
Ⅲ		湿式破砕部
						weシリーズのクラッシャーは、ペットボトルの破砕用に特別に設計されています。スムーズな供給、安定した出力、低エネルギー消費、低振動および低騒音値、強力な構造、低メンテナンス コスト、および長寿命の特徴があります。 PET屑の洗浄効果と水冷機能で摩擦熱を抑え、包丁の寿命を延ばします。特別な切断グラインダー ブレード設計、振動と騒音を最小限に抑え、研削ナイフの寿命を延ばします。
特徴：特殊な構造設計のクラッシャーは、粉砕プロセス中に水を追加でき、最初のステップでボトルのスクラップを洗浄できます。同時に、クラッシャーチャンバーの温度とツールの摩耗を減らすことができ、スクラップを粉砕するのに最も効率的ですびんくずの粉を減らします。
5		ベルトコンベアー （一組）		機能: 材料を次のストップに搬送します。モーター出力: 2.2 kw
6		クラッシャー （一組）		機能: 材料をより小さなサイズに破砕するためモーター出力: 75 kw 回転刃数：10枚 素材はすべて炭素鋼を使用。十分な強度を確保する必要があるためです。 クラッシャーは吸収ゴムパッドを装備
IV	浮上・摩擦・すすぎ洗浄部
							ボトル本体、ボトル キャップ、ボトル サークルを一緒に粉砕します。ボトル サークルとボトル キャップの原料は PP または HDPE です。混合スクラップを粉砕した後、異なるプラスチックの比重の違いを利用します (~1.3/~0.8)。比重1で、
特徴：フローティングウォッシャー：特別な設計のフローティングローラー、効果的に材料を水中に押し込み、ボトルの巻き取り率を減らし、完成品の損失を減らし、付属品の付加価値を高めます
7	スクリューローダー （一組）		機能：フレークの輸送用モーター出力：3kw 主軸長：4500mm 回転径：φ325mm 速度: 34rpm フレークと接触する部分はSUS304製
8	フローティングワッシャー （一組）		機能：ラベル、キャップなどを取り外しますスクリューモーター出力：3kw サムホイールモーター出力：1.5kw
9	高速脱水機 （一組）		機能：油やその他の不純物を取り除きますモーター出力：30 kw 回転径：500mm ウェットフレークと接する部分はSUS304
V	高温洗浄セクション
						「ホットウォッシャーマシン」は、熱、化学的および機械的な力を使用します。スクラップとスクラップの摩擦力と薬液のせん断力を利用し、遠心脱水によりボトル表面の不純物を取り除きます。薬水は簡単なろ過ですぐに再利用できるため、薬剤の使用コストを大幅に節約できます。
特徴：ホットウォッシャー+フリクションウォッシャー：ボトルの表面に残っている接着剤、油、および小さな不純物を効果的に除去します。これは、下流のフィルターコンポーネントの寿命と製品の品質にとって重要です。
10	横送りねじ （一組）		機能：転写材モーター出力：3kw 水や材質に接する部分はステンレス
11	スチームウォッシャー (2セット)		機能: お湯と洗剤で洗って、油、汚れ、ラベルを取り除きます。 水に接する部分はステンレス304です。 蒸気ボイラー（引用価格にはボイラーは含まれていません。 必要に応じて別途お見積もりいたします）蒸気を発生させ、 そして水温は90-95℃に達します。 慎重に苛性ソーダまたは他の洗浄剤を加え、フレークを残します ホットウォッシュボイラーで8〜10分間。 このホットガスボイラーは、効果的に不純物を除去し、ラベルを分離することができます びんフレークの清浄度が大幅に向上します。
12	スクリューローダー (2セット)		機能：ホットウォッシャーで材料を汲み出す。水に触れる部分はSUS304製。
13	高速脱水機 （一組）		機能：油分等の不純物を除去ベアリング：NSK ダイナミックバランス処理によるローターシャフト。 消音用のゴムパッドを入れる ウェットフレークと接する部分はSUS304
14	スチームウォッシャー （一組）		機能: お湯と洗剤で洗って、油、汚れ、ラベルを取り除きます。 水に接する部分はステンレス304です。 蒸気ボイラー（引用価格にはボイラーは含まれていません。必要に応じて別途見積もりできます）で蒸気を発生させ、水温は90〜95℃に達します。 苛性ソーダまたはその他の洗浄剤を慎重に加え、フレークを温水洗浄ボイラーに 8 ～ 10 分間放置します。 このホットガスボイラーは、不純物を効果的に除去し、ラベルとキャップを分離できるため、ボトルフレークの清浄度が大幅に向上します。
15	スクリューローダー （一組）		機能：ホットウォッシャーで材料を汲み出す。水に触れる部分はSUS304製。
VI	沈殿分離部
					特別に設計された高速摩擦洗浄機は、ボトルの表面の接着剤や小さな不純物を除去するのに優れた性能を持ち、洗浄後のボトルの表面は脱水されますが、残留化学物質は残ります.
特徴：Rinse+ フローティングウォッシャー: プロセスの中心となる考え方は、不純物をさらに分離することです。ホットウォッシャー時にボトルの表面に残る化学物質と、こすった後に分離した浮遊固形物を移動させるために、きれいな水に入れてスクラップを最終洗浄にし、ボトルスクラップの純度と透明性を高めます。最終製品の医薬品および浮遊固形物の残留物の重要なプロセスは、この段階にあります。これは最終製品のクリーニングの最終段階です。重要性は自明です。
16	高速脱水機 （一組）		機能：油分等の不純物を除去ベアリング：NSK ダイナミックバランス処理によるローターシャフト。 消音用のゴムパッドを入れる ウェットフレークと接する部分はSUS304
17	高速フリクションワッシャー （一組）		機能：ダイナミックバランス処理によりローターシャフトの油分等の不純物を除去。 消音用のゴムパッドを入れる ウェットフレークと接する部分はSUS304
18	フローティングワッシャー （一組）		機能：ラベル、キャップなどを取り外しますスクリューモーター出力：3kw サムホイールモーター出力：1.5kw サムホイールの数: 3 水に触れる部分はSUS304
19	フローティングワッシャー （一組）		機能：ラベル、キャップなどを取り外しますスクリューモーター出力：3kw サムホイールモーター出力：1.5kw 水に触れる部分はSUS304
20	高速フリクションワッシャー （一組）		機能：ダイナミックバランス処理によりローターシャフトの油分等の不純物を除去。 消音用のゴムパッドを入れる ウェットフレークと接する部分はSUS304
Ⅶ	脱水乾燥部
					脱水装置と熱乾燥の組み合わせにより、包装前のボトルフレークの水分含有量は1％未満に達することがあります。ジグザグ選別機は、ボトルフレークのフィルムと軽い物質を取り除き、最高の完成品品質を実現します。振動装置を備えた完成品サイロは、かさ密度を効果的に高めて、ヤード面積と輸送コストを削減できます。
特徴：脱水と乾燥：最終製品の水分含有量は、PETリサイクルの重要な評価指標です。機械的脱水効率は、最終製品の品質とリサイクル プロセスのエネルギー消費量に直接影響します。設計工程では、製造工程のさまざまな条件を十分に考慮しています。特別に設計されたシャフトと目詰まり防止スクリーンにより、最高の出力、最低の製品水分含有量、最低の故障率を実現できます。機構全体の設計により、装置のメンテナンスが容易になります。 ジグザグダストリムーバー: PET ボトルフレークのリサイクルにおける長年の経験と組み合わせることで、PET ダストは、特に POY および PET フレークの製造プロセスにおいて、下流の製品の製造に重要な影響を与えます。ダストの要件は非常に厳しいものです。 、この装置は効果的にびんの薄片の塵および細かいプラスチック ラベルの分離できます。
21	遠心乾燥機 （一組）		機能：油分等の不純物を除去ウエットフレークと接する部分はSUS304
22	熱風ドライヤー＆輸送 （一組）		機能: 材料の飛散を防ぎ、次のプロセスとのプロセス接続を容易にします。熱風を使用してペットボトルのフレークを乾燥させ、水分を減らします。 ウェットフレークと接する部分はSUS304
23	ジグザグダストリムーバー （一組）		機能：PETフレークから少量のラベルやゴミを分離。モーター出力：3kw +1.5kw フレークと接触する部分はSUS304製です。
24	パッキングステーション （一組）		機能：PETフレークの一時保管。フレークと接する部分はSUS304。
VIII	電気制御システム
					統合されたリサイクル ライン管理システムにより、工場管理者は次の機能を制御できます。 - エンジンの状態、測定器および機械の技術パラメータ - 技術パラメータをリモートで設定可能 ロジックコントローラにインストールされたプログラムにより、プロセスを簡単に制御できます。 プログラムは、プログラマブルロジックコントローラに接続されたコンピュータにインストールされます。
25	電気制御システム		電気制御盤：高さ2200mm（ベース含む）、組合せ盤形状（4枚までの組合せ盤）、片扉、照明装置・換気装置付。 PLC: ブランド Siemens; デジタル入力モジュール: 24VDC DC 入力、光電結合タイプ; デジタル出力モジュール：24VDC、0.5A、トランジスタ出力、光電を選択 カップリングタイプ; アナログ入力モジュール: 診断機能付き; アナログ出力モジュール: 診断機能付き; タッチ スクリーン: ブランド Siemens。 低電圧電気: ブランド Siemens; 中間リレー: ブランド ABB; コントロールトランス：ブランドチント。 電流計、電圧計、電圧位相シーケンス スイッチ、変流器: ブランド Chint。 電気的に予約されたインターフェース: PROFIBUS-DP および Ethernet-TCP。