PE PP ABS PMMAシート生産ライン
説明:
この生産ラインは、単軸プラスチック押出機、真空自動供給ユニット、除湿機乾燥ホッパー、シートダイ、3 ローラー線ユニット、加熱およびレベリングユニット、ロール冷却ユニット、エッジ切断ユニット、牽引、せん断ユニット、ローラーコンベアユニットで構成されています。コンパクトな構造、優れた性能、スクリューとバレルの最適化された設計、および高性能合金 38CrMoAiA の使用の特性により、生産ライン全体で均一なプラスチックが安定した押出、高収率、長寿命、およびその他の利点を確実に処理します。バレルは、鋳造アルミニウムヒーターの加熱、風冷、および正確な電子温度制御機器を使用しています。テンプレートを適切な形状に調整するための正確なサイジングとローラー レイ ユニット。切断ユニットは、正確な長さを確保するために固定長切断を採用しています。
アプリケーション:
PE / PP / ABS単層および多層シートは、主に医療機器部品、シーリング、まな板に適用され、化学産業、機械、電力、衣類、包装、および食品産業、ガス輸送、給水、水の排水、農業用灌漑、油田、郵便および通信、およびその他の分野、特にガス輸送では普遍的な用途です。
機械生産ラインを作る優れた品質 PE PP PVC ABS PS シート ボード
生産ライン構成
一軸または二軸押出機、スクリーン チェンジャーおよび金型、3 ローラー カレンダー、冷却ブラケット、運搬機、横切断機、自動スタッカー (またはワインダー)。
利点
国際的な高度な技術と工芸品を吸収して、これらのPE / PP / PVC / ABS / PS / PC / PMMAボードシートの生産ラインを開発しました。これは主にPE / PP / PVC / ABS / PS / PC / PMMAボードの製造に使用されます厚さ0.35-60mm、幅500-3000mmのシート。
パラメータ
生産ラインのすべての部品とコンポーネントは、世界的に有名なブランドからのものであり、ボード(シート)マシンの製造における当社の長年の経験と成熟した技術と組み合わせて、マシンをより信頼性が高く完璧なものにします。
アプリケーション シナリオ:
1.PP厚板
PP厚板は、化学産業、食品産業、防食産業、浄化産業、環境保護機器製造産業で広く使用できます。
2. PE厚板
PP厚板は化学、電力、その他の産業で広く使用されており、HDPEシートは機械、化学、その他の機器のエンジニアリングプラスチックとしても使用でき、アイスホッケーリンクの壁パネルの製造に広く使用されています。
3.ABS厚板
ABS 厚板は、家電、電子機器、包装、医療機器などの分野で広く使用されています。
4.PSボードシート
PSボードシート、PS共押出二色シート、PSボードシートは、建設、広告、輸送、医療、土木製品、産業、照明、家具などに使用されています。
5. プリント基板
PC、ボード、建設、エンジニアリング、装飾などに広く使用されています。
6.PMMAアクリル板
PMMA アクリル板は、冷蔵庫、エアコン、広告、建設、環境保護薬品、浴室などの分野で広く使用されています。
7. PVCシート/ボード
ウォールパネルの装飾、ブリスター製品など。
仕様:
スクリュードライブモーターパワー | 30~315kw |
ねじ径 | 45~150mm |
スクリューL/D比 | 33/1-38/1 |
最高スクリュー速度 | 110rpm |
最大押出製品容量 | 30~600kg/h |
生産ライン最高速度 | 10m/分 |
製品幅 | 600~2500mm |
製品の厚さ | 0.6~20mm |
装備一覧
NO | マシン名 | 数量 |
1 | コニカル二軸押出機または単軸押出機 | 1セット |
2 | 定量ポンプとスクリーンチェンジャー | 1セット |
3 | 型 | 1セット |
4 | 三本ローラーカレンダー機 | 1セット |
5 | カレンダーの温度制御 | 1セット |
6 | 冷却ブラケット、エッジ切断装置 | 1セット |
7 | 引取機 | 1セット |
8 | オートスタッカーまたはダブルステーションワインダー | 1セット |
9 | 電気制御部 | 1セット |
NO | マシン名 | 数量 |
1 | コニカル二軸押出機または単軸押出機 | 1セット |
2 | 定量ポンプとスクリーンチェンジャー | 1セット |
3 | 型 | 1セット |
4 | 三本ローラーカレンダー機 | 1セット |
5 | カレンダーの温度制御 | 1セット |
6 | 冷却ブラケット、エッジ切断装置 | 1セット |
7 | 引取機 | 1セット |
8 | オートスタッカーまたはダブルステーションワインダー | 1セット |
9 | 電気制御部 | 1セット |
スクリュー:大出力&L/D比。低温可塑化コンセプトによる 2 段階のユニークなデザイン効果。
バレル: バレルは特殊鋼合金でできており、空冷システム付きのアルミ製サーマル ホイルが装備されています。
ギアボックス:ギアは熱処理を施した合金鋼でできており、表面精密研磨で仕上げられています。オイルインジェクションクーリングシステムの採用により、高回転時の騒音を低減し、ギアの寿命を延ばします。
モーター:ACモーター、厳選された有名ブランド製品。オムロンインバーターで制御。
制御システム:ヨーロッパと日本のメーカーから厳選された高品質で有名なブランド製品を採用。マシンはより安定して動作し、作業期間が長くなります。
モデル | SJ-90/33 |
中心の高さを押し出す | 1000mm |
最大。出力 | 300kg/時 |
高能率スクリュー | |
直径 | 90mm |
L/D | 33:1 |
材料 | 38CrMoAlA |
表面処理 | 窒化および研磨 |
スクリュー回転数 | 20~116r/分 |
バレルスクリュー | 高速新設計スクリュー |
たる | |
材料 | 38CrMoAlA |
内面処理 | 窒化、研磨 |
加熱方法 | セラミックによる |
加熱制御ゾーン | 6ゾーン |
火力 | 36KW |
冷却システム | 送風ファンによる |
冷却ゾーン | 6ゾーン |
冷却力 | 0.25KW*6 |
ギアボックス | |
家の材料 | QT200 |
歯車の種類 | はすば歯車 |
ギアの材質 | 20CrMnTi |
歯車表面の熱処理 | 焼入れ |
軸受けの材質 | 40Cr輸入高品質ベアリング |
フィーディングブロック | |
材料 | Q235 |
方法 | 水回り冷却システム |
自動フィーダー | |
方法 | 真空吸引方式で |
最大輸送量 | 500kg/h |
駆動モーター | |
方法 | ACモーター、90KW |
制御システム | オムロン AC周波数変換器 |
全体の寸法(L×W×H) | 3650mm×600mm×2800mm |
重さ | 3000kg |
三本ローラーカレンダーとサイドカッター一式
製品幅 | mm | 1220 | |
完成品の厚さ、またはギャップ | 最小。 | mm | 0.2 |
最大。 | mm | 1.0 | |
ローラー径 | 上ローラー、SUP | mm | Ø400 |
ミドルローラー、中 | mm | Ø400 | |
ボトムローラー、inf | mm | Ø315 | |
ローラーの長さ | mm | 1300 | |
クロム表面の厚さ | mm | 0.1~0.12 | |
表面クロム条件 | クラス | 12 | |
ローラーの数 | 個 | 3 | |
最大。直線速度 | メートル/分 | 15 | |
駆動モーターパワー | kw | 2.2 | |
駆動モーター数量 | 個 | 3 | |
ムービングモーターパワー | kw | 0.75 | |
最大。上昇距離。上下ローラーの | mm | 50 |