PVCフォームボードラインが稼働

PVCフォームボードの操作方法
始動前の準備：水道、電気、ガスが正常かどうかを確認し、牽引ロープ、厚手の手袋、カッターナイフなどの一般的な道具を準備してください。
1. 原料の計量・混合
（以前紹介したもので重複はありません）

2.ホスト押し出し

80 マシンの押出プロセスは次のとおりです。
(1) スクリューと金型が通常の起動温度に達した後 (このプロセスは通常約 2 時間続きます)、ホストの速度を 0 から 6 rpm に上げ、ホストの電流が減少するまで回転させます。高から安定 (通常は 40 ～ 50A) まで、次にフィード

（2）原料が正常に押し出された後、停止した材料が正常に押し出された後、速度をゆっくりと上げて、メインマシンを通常の起動速度に到達させ、メインマシンの電流も通常の可塑化電流に達することができます（経験上、一般的に80機メイン機の電流は105～115Aで制御されています）。金型内で停止している材料がすべて押し出されたら、次のステップに進みます。

3. 設定テーブルで設定し、トラクターで引っ張る:
牽引ロープを先に入れ、牽引ロープの一部をトラクターのゴムローラーの下に押し込み、もう一方の端をセットダイスの前端に置き、牽引ロープをゴムローラーの中央に保持し、設定ダイ。

通常の原材料がすべて排出されたら、ナイフを使用して材料の真ん中に小さな穴を掘り、牽引ロープを材料に結び、同時にトラクターを開き、牽引ロープで材料ベルトをゆっくりと引っ張ります型に入れます。同時に、設定テーブルを押し下げ、牽引速度を適切に調整すると同時に、ホストの速度と供給速度を適切に上げることができません。ホストの最終速度と送り速度は、装置と製品の厚さに応じて決定する必要があります。

材料ベルトがトラクターに入った後、ホストの速度とフィードの速度が通常の速度に達し、原料が正常に可塑化されたら、事前に測定されたパッドを各サイジングダイの四隅に配置します。ゆっくりと移動しますセッティングテーブルを前に出し、セッティングテーブルと金型を近づけます。設定金型の最初のセクションを上げ下げすることにより、つまり、設定金型の最初のセクションを作業位置にゆっくりと押し込み（つまり、ブロック位置を圧倒した後）、すぐに設定金型の最初のセクションを置きます。押した板がトラクターを見つけるまでこの工程を繰り返し、引っ張り速度を適度に速くし、板の厚みを少し薄くし、板が正常に引っ張れるまで、型の最初の部分をゆっくりと押し下げます。スタックはなく、通常のトラクションを示し、すべての 4 セクション ステレオタイプを順番に作業位置に押し込みます。この時点で、ボードの表面は明らかに滑らかではなく、牽引速度を適切に下げ、ボードの厚さを徐々に増加させ、定型型の金型の内部キャビティをゆっくりと埋めると、表面は徐々に平らになり始め、かさぶたになり始めます.フォームボードの大部分が平らで、波紋や凹凸がある場所がわずかしかない場合は、金型ギャップを適切に調整し、凹点で対応する金型ギャップ位置を適切に拡大します (凸点は、キャリパー測定後の厚さが大きすぎる場合)、対応する金型位置を適切に小さくする必要があり、5 ～ 6 分後に変化します。時間を計ってチェックイン。

4.切断機の切断：
製品の厚さが正常で安定したら、両側の刃先を開き、製品の長さを調整してクロスカットします。

時間内に切断された製品のサイズを測定し、マシンの電源を入れるたびに再測定する必要があります.測定内容は、両辺の長さ、幅、対角線の長さです。915×1830 のサイズを例にとると、対角線のずれは 5mm を超えてはなりません。対角線のずれが大きすぎる場合は、切断機の位置を調整してずれを修正する必要があります。

5. 自動スタッキング: これはボードの長さを設定するためのもので、システムが自動的に処理します。

注: 操作中、作業者は、やけど、つぶれ、つぶれ、およびその他の問題を防ぐために、個人の安全に注意を払う必要があります。