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大口径PE中空壁巻管機

簡単な説明:


製品の詳細

製品タグ

(600,700,800,900,1000,1200,1400,1500,1600MM)

大口径中空壁スパイラルパイプライン

D. 機器

  1. ホロースクエアストックSJ100X30単軸押出機
  2. ゴムを溶かすSJ75X30単軸押出機
  3. 中空角材押出ダイヘッド
  4. SFZC中空角型ストック真空成形水槽
  5. SFPC中空角型ストックスプレー冷却水タンク
  6. SRHJT-50 溶融ゴム溶着ダイヘッド
  7. CRFJ-1600 パイプ巻線成形機
  8. SDQGJ-1600 パイプカッター
  9. SGXL-1600 アンロード ブラケット
  10. 温度制御システム
 

1セット

1セット

1セット

1セット

2セット

1セット

1セット

1セット

1セット

1セット

押出ライン1
押出ライン2

押出ラインは、主に大口径の中空壁巻管を製造するためのものです。HDPE 中空ワインディング パイプは、質量が小さく、粗度係数が低く、下水道システム、雨水排水路、処理施設、古いパイプラインの衛生に広く使用され、井戸やさまざまな汚水タンクが製造されています。直径 200mm ~ 3500mm、剛性クラス SN 2、4、6、8、10、12、14、16 のパイプ。パイプ押出ラインは、最初に HDPE から角パイプを製造し、次に共押出機とスパイラル成形機の助けを借りて、壁にらせん状に巻き付け、その後一緒に溶接してパイプ本体を形成します。パイプの押し出しと巻き取りシステムは別々に制御され、別々に使用できます。ラインの省エネ、輸送と設置が容易で、投資が少なく、維持が容易です。

PEワインディングパイプ製造機

押出ライン3

押出ラインは、当社独自の技術を駆使して設計されており、特許取得済みの技術がいくつか適用されています。高効率性能を備えた単軸押出機を 2 台採用することで、高速で優れた押出品質を実現しています。生産効率の高い大径巻管加工用複合ダイヘッドの独自設計。独自のワインディング製法を採用した高品質のワインディングパイプです。タッチ液晶を採用した先進のPLC制御システムを採用することで、簡単操作と高性能を実現。

モード

CS-800

CS-1200

CS-1600

CS-2400

CS-3600

出力(kg/h)

350

500

700

1100

1400

パイプ径(mm)

200~800

400-1200

800-1600

1200-2400

2000-3600

生産速度(m/h)

2-16

2-14

1-10

0.5~8

0.3~6

設置電力(kw)

180

250

300

400

500

押出ライン4
押出ライン5
押出ライン6

E.機器の技術的パラメータ

押出ライン7
押出ライン8
.中空角型ストック押出機モデルSJ100X301.1型1.2 センターハイト1.3 最大出力

2.ネジ

1.直径

2.L/D

3.材料

4.表面処理

5.ニトロ化の深さ

6.回転速度

3.マシンバレル

3.1.材料

3.2.表面処理

3.3.ニトロ化の深さ

3.4。加熱ゾーン

3.5。加熱式

3.6.火力

3.7.冷却タイプ

3.8。冷却力

4.ポジティブギアボックス

4.1 箱の材質

4.2 ギアタイプ

4.3 歯車の材質

4.4車軸

4.5 車軸の材質

4.6 潤滑システム

5.主電動機

5.1型電気機械

5.2 電気機械の電力

5.3 回転速度

5.4 タイミング

5.5パワー

6. 積載設備

6.1型

6.2 パワー

6.3 最大搬送能力

単軸押出機1000mm600kg/h

100mm

30

38CrMoAlA

窒素

0.50~0.70mm

0-140r/分

 

38CrMoAlA

窒素

0.50~0.70mm

6

セラミック加熱カラー

56kw

送風機冷却

0.25kw×6

 

HT200

ベベルホイール

20CrMnTi、浸炭、焼入れ

輸入

40Cr

加圧潤滑

 

ACモーター

90kw

1500回転/分

1セット(ABB)

3p*380V*50HZ

 

自動でバキュームローディング

2.2kw

1000kg/h

:

Ⅱ.溶融ゴム押出機タイプSJ75X30押出ライン91.メインモーター1.1型

1.2 センターハイト

1.3 最大出力

2.ネジ

2.1 直径

2.2 L/D

2.3 材料

2.4 表面処理

ニトロ化の深さ2.5

2.6回転速度

3.マシンバレル

3.1 資料

3.2 表面処理

3.3 ニトロ化の深さ

3.4 加熱ゾーン

3.5加熱式

3.6 加熱力

3.7 冷却タイプ

3.8 冷却力

4.ポジティブギアボックス

4.1 箱の材質

4.2 ギアタイプ

4.3 歯車の材質

4.4車軸

4.5 車軸の材質

4.6 潤滑システム

5.メインモーター

5.1型電気機械

5.2 電気機械の電力

5.3 回転速度

5.4 タイミング

5.5パワー

6. 積載設備

6.1型

6.2 パワー

6.3 最大搬送能力

(海洋腐食防止処理)押出ライン10
単軸押出機1000mm220kg/h

 

75mm

30

38CrMoAlA

窒素

0.50~0.70mm

0-140r/分

 

38CrMoAlA

窒素

0.50~0.70mm

5

セラミック加熱カラー

25kw

送風機冷却

0.25kw×5

 

HT200

ベベルホイール

20CrMnTi、浸炭、急冷

輸入

40Cr

プレッシャー

 

ACモーター

55kw

1500回転/分

1セット(ABB)

3p*380V*50HZ

 

自動でバキュームローディング

1.5kw

800kg/h

.中空角材押出ダイヘッド押出ライン11

  1. ホロースクエアストック断面寸法:
  2. ダイヘッドの材質
  3. 構造
  4. ダイヘッド加熱式
  5. ダイヘッドの加熱力
押出ライン12(厚さ8.5mm)外形寸法105mmX105mm3Cr17Helix入

ステイン鋼加熱カラー

15KW

IV.SFZC中空角型ストック真空成形水槽

押出ライン13

  1. 水タンクの長さ
  2. 水タンクの材質
  3. ノズル量
  4. 真空ポンプの量
  5. 真空ポンプのパワー
  6. ウォーターポンプ量
  7. ウォーターポンプのパワー
  8. シャトル距離
  9. シャトル距離の力
  10. 右から左への移動距離
  11. 標準押出高さ
  12. 長さ
  13. 重さ
1set6000mm

ステイン鋼

164個

1

4kw

1

4kw

+500mm

0.75KW

+50mm

1200mm

6250mm

780mm

~1600kg

 

 

 

 

 

V.SFPC中空角型ストックスプレー水タンク

押出ライン14

  1. タイプ
  2. 水タンクの長さ
  3. 水タンクの材質
  4. ウォーターポンプ量
  5. ウォーターポンプのパワー
  6. ノズル量
  7. 標準高さの押し出し
  8. 長さ
  9. 重さ
2setスプレー冷却

6000mm

ステイン鋼

1

3kw

124個

1100mm

6250mm

780mm

~1200kg

Ⅵ.SRHJT-50 溶融ゴム溶着ダイヘッド

  1. ネックリング金型の直径
  2. 構造
  3. 材料
  4. 火力
1セット

20mm

センター入庫

3Cr17

6KW

VII.CRFJ-1600パイプ巻線成形機

押出ライン15

1.最大内径

2.正のギアボックスのモデル

3.熱風力

4.周波数コントローラー

5.合計

6.牽引

7. 外形寸法

押出ライン16
2000mmX15

3kw

ABB

22KW

200KN

3500mm×3000mm×3600mm

.SDQGJ-1600パイプ切断機

  1. ソービットの直径
  2. 切断の直径
  3. 切断力
  4. 鉄骨の移動距離
350mm

2000mm

3KW

600mm

.SGXL-1600 アンロードブラケット

  1. 荷降ろしタイプ
  2. 長さ
空気圧アンロード

6000mm

X.温度制御システム

  1. 装置要素
  2. 温度制御システム
  3. タイミングシステム
シーメンス

RKC

ABB

.機械に無料のスペアパーツを提供する2年消費

モデル

スペアパーツ

備考

SJ100X30

SJ75X30

マシンバレル熱電対

6個

電源オフ保護

6個

交流コンタクタ

6個

中間接触器

6個

ボタン

6個

オプションスイッチ

6個

ステイン鋼加熱カラー

3セット

コントローラ

3個

RKC、富士

O型リング

3セット

ギアアクスルオイルタイト

6個

温度調節器

6個

電動カーボンブラシ

3セット

十字ドライバー

2個

マイナスドライバー

2個

一般的なレンチ

2個

インナー六角スパナ

2セット

金型で選ぶ

真空(スプレー)サイジング水槽

100

ナイロメーター

12個

スリラバー

6㎡

スペアパーツのシーリング

50~60m

シングルノズル

100個

電源オフ保護

8個

交流コンタクタ

8個

中間接触器

8個

電磁値

6個

成形機

2000年

ローラー軸

20個

車軸

30個

切断装置

105

ソービット

6個

電磁値

6個

電磁スイッチ

3個

エアチューブ

50m

ソフトチューブ

15m

喉の骨

10個

角パイプダイヘッド

熱電対

3個

ステイン鋼加熱カラー

2セット

高強度ねじ

30個

押出ライン17 押出ライン18


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