PETシート生産ライン
PETシートライン単層0.3~1mm、幅800mmh
PETシートの生産ラインは、当社の高度な技術、成熟した技術、安定した設備性能を備えたシート生産ラインの1つです。カレンダ、冷却牽引ブラケット、二連巻取装置など
装置はコンパクトな構造で、性能に優れています。スクリューとバレルは最適に設計されています。
機械全体には、均一な可塑化、安定した押出、高出力、長寿命という利点があります。
緻密な成形機とカレンダー機の優れた調整機能により、シートの形状を整えます。
この装置で製造された PET シートは、さまざまな包装製品に熱成形でき、優れたガスバリア性を持ち、他の添加物を含まず、純粋で衛生的で、優れた靭性と伸縮性を備え、優れたリサイクル性を備えています。、電化製品、おもちゃ、食品、医薬品、その他の包装、および広大な印刷業界で広く使用できます。
国内の同様の機器と比較して、包括性は30%以上高くなります。PS、PP、PEなどのシート製品にも対応できる生産ラインです。
フィード、押出機、溶融ライン (ろ過、計量を含む) ダイ、キャスティング シート、牽引、巻き取りを含むペット シート ライン。
設計基本データ
PETシート生産ライン設備の特徴:
1.特殊なスクリュー設計により、ユニットの生産能力が向上し、混合および高い可塑化能力が確保され、生産能力は1.5トン/時間です。
2.インナーブロッキングハンガータイプのダイヘッドのダブルスロットル設計により、製品の幅をオンラインで調整でき、厚さの均一性を確保できます。
3.輸入された電気部品のリアルタイム制御システムは、システムの安定性と信頼性を保証します。
4.スパイラル内部流路を備えた3ローラーカレンダー、内壁はCNC洗車され、温度は±1°C以内に制御されることが保証されています。
5. Siemens PLC を使用して、手動調整なしでシステム全体を自動的に制御します。
6. サーボ モーターによって制御される全自動二重ステーション ワインダー、速い速度 60m/min
7.原材料:ポリエステルの純粋な原材料、またはポリエステルのリサイクル材料:
PETタイプ:原料スライス、
φ 3mm*L3mm、かさ密度: 700~880kg/m3
2.3 ポリエステルのリサイクル素材の種類:
PETボトル、PETチップリサイクル材、直径3mm~直径6mm、厚さ≧0.15mm、固有粘度:0.5~0.65g/dl
水分含有量: ≤ 0.5 ‰
8. 製品特性: 厚さ: 0.3-1.0mm
構造:単層、層比率:100%
幅:800mm(トリミング後)
巻径(最大):600mm(機械設計限界)
生産速度: 3~30m/分
押出能力:設計能力:450kg/h
技術仕様
パート 1 : ツイン スクリュー ホスト/押出機 75/132kw 40:1
原料の乾燥・混合 2m3ドライミキシングホッパー
供給システム:スパイラル供給
供給システム: 容積計量供給
冷却方式:空冷
強制真空排気方式:水封式真空ポンプ+バッファタンク
減速機:高トルク減速機NSKベアリング
生産ライン鉄骨プラットフォーム : スクリーン チェンジャー サポート、メルト ポンプ、ダイ ハンガーを含む
第2部:スクリーンチェンジャー、定量ポンプ、T型金型
パート 3: 直径 400 500 500 mm の 3 つのカレンダー ユニット
独立した駆動カレンダーは前後、上下に調整可能
牽引ユニット:アルミアイドラー
ゴムローラー1本とスチールローラー1本の牽引 160mmモーター 1.5kw
張力調整との自動同期
ABB周波数変換器
イタリアのジェファーソン変位センサー
Part 4Part 4 : トラクタ/シート引出し 1式 刃先ユニット : ナイフ 2個付
その5:ダブルポジションワインダー1セット
第6部 電気部品
温度制御部を内蔵し、ソリッドステートリレーを採用。ドライブ制御部、可変周波数モーター、Siemens PLC、台湾ベロンタッチスクリーン。押出機の伝動装置は、速度制御と圧力閉ループ制御を実現。生産と制御を容易にするために、すべてのレベルでアラーム、保護、履歴記録を完璧にします。
Ⅲ.生産ラインの詳細な説明
パート I: 二軸押出機
1. 原料混合供給システム 1セット
容量2立方メートルのドライミキシングホッパーを装備
スプリングコイルフィーディング。ステンレススチールアウターチューブ、高品質のスプリングスチール製スプリング。材料レベルセンサーにより、材料を自動で補充できます。
1.0) スクリュー計量フィーダー
1番バレルに装着 1セット
スクリュー計量供給、モーター出力:1.5kw
速度調整モードは AC 周波数変換器によって制御されます
2.0) 二軸押出機 1台
2.1) 1 つのドライブ モーター: 132kw の力の可変的な頻度モーターを採用して下さい;ガバナー:周波数変換器を選択します。
ねじ速度:30--300rpm; 動力伝達:カップリング
ギアボックス:高トルク減速機。
減速とトルク配分を統合して、支持力の設計を強化します。
ギアは高品質の合金鋼でできています。浸炭焼入れ後、歯車を精密に研磨します。加工精度はグレード5以上です。歯面硬度はhrc60-65に達します。歯形とねじれは、低騒音と大きな伝達トルクで、負荷がかかった状態で歯車が完全にかみ合うように修正されています。
オイル潤滑システムは、主に油浸潤滑とマルチポイントスプレー潤滑を採用して、すべての可動ペアが常に潤滑されるようにします。
新しく設計されたシール構造と輸入ブランドのシール リングにより、入力軸と出力軸の優れたシール性能が保証されます。
潤滑油冷却: プレート熱交換器、循環水冷却;潤滑油ポンプ: 内蔵;
ツイン スクリュー押出システム: スクリュー エレメント:
ねじの直径は ¢ 75mm で、高度なインボリュート スプラインによってマンドレルに接続されています。コンピューターに最適化された設計、精密機械加工、優れたセルフクリーニングと互換性。
加工材料と加工技術に応じて、スクリュー構成の研究開発と設計とソフトウェアの利点における長年の豊富な経験の助けを借りて、ビルディングブロックの組み合わせは、可塑化、混合と混合、せん断分散、均質化、排気液化、圧力構築押出など。
構成材料:72時間の窒化処理後の高品質38CrMoAlA窒化鋼。ネジの回転方向:同じ方向に回転します。
材質:高強度合金鋼、高強度焼入れおよび焼き戻し処理、硬度300-350hb、複合鍛造で作られ、強度と靭性を向上させ、ねじトルクの伝達要件を確保します。
シリンダー:シリンダーはモジュラー設計を採用しており、自由に組み合わせることができ、精密に機械加工され、互換性に優れています。バレル材質:72時間の窒化処理後の高品質38CrMoAlA窒化鋼。
バレル加熱:電気加熱、鋳銅および鋳アルミニウムヒーターが使用され、加熱温度
バレル冷却:ファン冷却が採用され、エネルギー消費が少なく、温度差の変化が小さいため、ペットの処理に役立ちます。接続中間体:
鋳鋼材、精密機械加工、トランスミッションケースとシリンダー間の真直度とトランスミッションケース出力軸とネジの同軸度を効果的に確保します。
シリンダーサポート:
二重支持構造、安定した動作。
軸変位プレス機構は、シリンダーの熱膨張による押出機の変形と振動を排除するために、シリンダーサポートとシリンダーの間に設計されています。
シリンダー接続ボルト:
シリンダーの接続には、グレードの耐熱性と高強度のボルトを使用する必要があります。
ベース:ベースは剛性があり、低振動、低騒音、安定した動作、特別な基礎なしの特別な工作機械ダンピングパッドが装備されています。
シリンダーカバー:メインエンジンシリンダーの各セクションの分割タイプのステンレス鋼断熱カバーは、美しく便利な断熱材で裏打ちされており、機器の断熱効果を向上させ、エネルギー消費を削減し、シリンダーの外面温度を低下させ、やけどを防ぎます。
真空排気システム
真空ポンプ:水封式真空ポンプ+ルーツポンプ
真空凝縮タンク: 不純物および揮発物のろ過を容易にするタワー プレート フィルター水格子が装備されているステンレス鋼の真空凝縮分離タンク。
真空凝縮槽の二段構造により、水分、揮発分、廃棄物の除去を自動制御できます。真空度は、除去プロセス中にほとんど影響を受けません。
分解が容易で保温の役割も果たせる高圧ゴムホースを採用。
各真空ゾーンには独立した真空システムが搭載されており、自由度が高く互いに干渉しません。1 つのゾーンの問題がシステム全体に影響することはありません。
独自のオーバーフロー ポート設計により、ペットは、物質が放出された場合に真空パイプに流れ込むことなく、ポートから出てくることができます。分解清掃に便利です。
2.3 トランジションコネクタ 1個
高品質の窒化鋼 (38CrMoAlA) 材料
窒化処理、圧力センサー穴付き
パート II: スクリーン チェンジャーと定量ポンプと T 型金型
ダブルカラムスクリーンチェンジャー 1台
定量ポンプ1台の特徴
すべての減速機は、伝達精度を確保するためにDongli減速機を採用しています。
圧力センサーとメルトパイプ
特性
センサーは、ポンプの前で圧力を取得するために使用されます。
制御システムを通じて、圧力センサーは押出機の閉ループ制御に使用され、押出機の速度とブランキング量を自動的に調整して、押出圧力の安定性を確保します。
T型金型 1式
特性
クロムメッキと研磨。HRC 55以上の硬度
層の割合: 単層
製品幅ミリ八百八十
パート 3: 直径の 3 つのカレンダー ユニット
1. 3本ロールカレンダー1セット
特性
ロープ引き非常停止装置とシュナイダー非常停止スイッチ。
ローラークランプと分離:油圧シリンダーが調整され、スライドはリニアガイドレールを採用しています。
油圧ステーションは、最大圧力 8Mpa の自動圧力維持設計を採用しています。
温度調整ローラー: 水カスケード冷却、水チラーを使用して水を冷却 (水チラーはオプションが必要)
ローラーギャップ調整サーボモーター制御、制御システムのキー1つで設定できます。(追加オプションが必要です)
カレンダーは上下、前後に調整できます。
製品幅ミリ八百八十
製品の厚さ最小 mm ゼロ ポイント 5
最大。最大 mm 1 ポイント 2
減速機 独立駆動 東里減速機
駆動モーター 可変周波数モーター kw 2.9
モバイル モーター電力 kw ゼロ ポイント セブン ファイブ
第4部 : トラクター/シート運搬 1セット
特性
上ロールゴムロール、下ロールスチールロールトラクション
トラクションと3本ローラー間、トラクションと巻き取り間のテンションコントロールを実現。マシン全体が高速化され、さまざまなシートの厚さが生成される場合、手動制御は不要であり、同時に速度を上げて装置を正常に動作させることができます。イタリアのジェファーソン変位センサーを採用。
押しボタン式非常停止装置
トリミングシステム付き。また、2つの無駄な端の巻き取り装置が装備されています。
減力剤:Dongliのブランド
1.ワインダー1セットの特徴
瞬間巻き
デュアル/ダブルポジションステーション
サーボモーター制御
トリミングユニット。端材回収
トリミングシステム付き。2つの端縁巻き装置を装備。
ラウンドナイフカット。
トルクモーターが切れ端を回収
自動フィルム収納機
自動ロール交換時
アルミガイドローラー:φ=76mm、L=1100mm 表面褐色酸化処理。
16mのシートを収納できます。
その5:ダブルポジションワインダー1セット
巻線構造:タレットセンター、ギャップ巻線モード。
巻き戻し機能:接触巻き戻しとギャップ巻き戻しの2つの機能を備えています。
PART 6 電気駆動システム
ペット電動ドライブシステムは、メイン押出ユニット、冷却ローラー、牽引ユニット、ターンオーバーダブルポジションワインダーなど、さまざまなペット部門に駆動装置を提供するために使用されます。
伝送装置にエンコーダフィードバックを採用すると、速度安定度の精度は 0.1% に達することがあります。押出機の伝達装置は、速度制御と圧力制御を実現する必要があります。メイン押出機や冷却ローラーには高い伝達精度が求められ、
PETシートの縦公差の均一性を確保するため。フローティング ロールまたはテンション センサーは、3 ロール カレンダーとトラクター間の速度調整に使用されます。
冷却ローラーから牽引ユニットまでの速度設定は、生産ラインの直線速度が調整され、製品仕様に従って冷却ローラーによって生産ラインの直線速度が与えられるように、速度チェーンの関係にあります。 、任意に設定できます。
第 7 部 オンライン シート処理装置およびその他の補助装置
1.オンラインシリコーンオイルコーティングシステムと.2mオーブンでシリコンオイル塗布
廃線オンライン回収システム 2台
2. 3本ロールカレンダー熱交換
3. 水の加熱と冷却 (チラーによって提供)
三本ロール圧延の熱交換特性
4. ペットリサイクル材クリスタルシステム
5. 30HP 空冷チラー
1. インライン シリコーン オイル コーティング システムと。2mオーブンでシリコンオイル塗布
廃線オンライン回収システム 2台
2mオーブン付 片面シリコーンオイル塗布
4. ペットリサイクル材クリスタルシステム
5、30HP空冷チラー
パラメータ モデル | SYF-30 |
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冷凍能力 | Kw 50Hz/60Hz | 92.6 |
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110.66 |
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電源および電気部品 | 380V 50HZ |
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冷媒 | 名前 | R22 |
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コントロールモード | 内部バランス膨張弁 |
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コンプレッサー | タイプ | 閉鎖渦型 |
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力(Kw) | 27.4 |
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コンデンサー | タイプ | 高効率の銅クラッド アルミニウム フィン + 低ノイズの外部ローター ファン |
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ファンのパワーと数量 | 0.75Kw※3 |
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冷却風量(m³/h) | 28290 |
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蒸発器 | タイプ | 水槽コイルタイプ |
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凍結水量(m³/h) | 22.07 |
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26.48 |
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タンク容量(L) | 580 |
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ウォーターポンプ | 力(Kw) | 3 |
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リフト(m) | 40 |
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流量(m³) | 25 |
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パイプ径インターフェース | DN65 |
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セキュリティと保護 | コンプレッサーの過熱保護、過電流保護、高圧および低圧保護、過熱保護、フェーズ シーケンス/フェーズ保護、排気過熱保護。 |
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機械寸法 | ロング(mm) | 2500 |
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幅(mm) | 1000 |
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高(mm) | 1700 |
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入力総電力 | KW | 34.5 |
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機械重量 | KG | 1100 |
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注:1.冷凍能力は、凍結水入口および出口水温7℃/12℃、冷却入口および出口風温度30℃/35℃に基づいています。 | ||||
2.作業範囲:凍結水の温度範囲:5℃から35℃;凍結水の入口と出口の温度差:3℃から8℃、周囲温度は35℃以下です。 | ||||
上記のパラメータまたは寸法を予告なしに変更する権利を留保します。 |