PETシート押出生産ライン
ライン全体の総称:
高速PE、PP、PS、ABS、PMMA、PETシート製造設備シート押出生産ライン
この仕様は、供給、押出機、溶融ライン（ろ過と計量を含む）、ダイヘッド、キャスティング、牽引と巻き取りなどの設計を含む、PETシート生産ラインの製造技術をカバーしています。
PET環境保護包装シート押出生産ラインは、主にフラットダブル押出機、メッシュチェンジャー、計量ポンプ、ダイ、3つのローラー、冷却ブラケット、牽引、巻き取りなどで構成されています。新しいタイプの同方向両面押出機は、エネルギー消費が少なく、プロセスが簡単で、設備のメンテナンスが容易であるという特徴があります。独自のスクリューコンビネーション構造により、PET樹脂の粘度低下を最小限に抑えます。左右対称の薄肉ローラーにより、冷却効率と生産性が向上し、シートの品質も向上します。多成分供給装置は、新しい材料、リサイクル材料、マスターバッチなどの割合を合理的に制御できます。生産されたシートは、プラスチック吸収印刷および包装の分野で使用できます。電気システムは、簡単な操作、高度な自動化、およびコスト削減を特徴とするシーメンス サブシステムを採用しています。
基本設計データ
プラスチック ペット シートの押出機はペット コップの熱成形機械のための放出ラインを機械で造ります
PETシート素材ツインスクリュー排気生産ラインは、PET結晶化のみが必要で、乾燥する必要はありません。その利点: 低エネルギー消費、簡単なプロセス、便利な機器のメンテナンス。
原材料: 純粋なポリエステル原材料またはリサイクルされたポリエステル素材:
ツーポイントツー ペットタイプ：生マテリアスライス、
φ3mm×L3mm
かさ密度: 700~880kg/m3
固有粘度: 0.6~0.8g/d水分含有量: ≤ 0.5 ‰
ポリエステルのリサイクル材の種類：ペットボトル、ペットチップのリサイクル材、直径3mm～直径6mm、
厚さ ≥ 0.15mm
固有粘度: 0.5~0.65g/dl
水分含有量: ≤ 0.5 ‰ 2.4 製品特性: 厚さ: 0.2-1.2mm
構造：単層、層比率：100%
幅：880mm（トリミング後）
巻径（最大）：600mm（メカ設計限界）
生産速度: 3~30m/分
2.6押出能力:
設計能力：450kg/h
ツイン スクリュー ホスト SHJ-75-132kw—40:1
シート押出機は、押出、カレンダー加工、牽引、圧延で構成されています。主要部品は高品質の特殊処理により、耐摩耗性、耐食性、耐高温性に優れています。ダイヘッド押出機の抵抗力が小さいため、シートの厚みが均一になり、3 本のローラーの内部吸引タンクにより効果的な冷却が行われ、交換が簡単で、油圧ユニットを備えたチェンジャーを取り付ける必要がなく、機械を停止する必要がありません。この機械は、カップ、食品容器、トレイ、皿、ボウル、蓋などの PP/PS/PET 熱成形機を押し出します。
ドライブ モーター青島 cuishi プラスチック機械 ( www.cuishimachine.com )
可変周波数モーターを採用し、出力は 132kw です。知事:
周波数変換器を選択します。
ねじ速度:30--300rpm;動力伝達：
カップリング
ギアボックス：高トルク減速機。
減速とトルク配分を統合して、支持力の設計を強化します。
ギアは高品質の合金鋼でできています。浸炭焼入れ後、歯車を精密に研磨します。加工精度はグレード5以上です。歯面硬度はhrc60-65に達します。歯形とねじれは、低騒音と大きな伝達トルクで、負荷がかかった状態で歯車が完全にかみ合うように修正されています。
ベアリングは一般に、NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB などの世界的に有名なブランドです。
油潤滑システムは、主に油浸潤滑と多点スプレー潤滑を採用して、移動するペアが常に潤滑されるようにします。
新しく設計されたシール構造と輸入ブランドのシール リングにより、入力軸と出力軸の優れたシール性能が保証されます。
潤滑油冷却: プレート熱交換器、循環水冷却;潤滑油ポンプ: 内蔵;
ペット電動駆動システム用
Qingdao cuishi plastic machine used Pet 電動ドライブ システムは、メイン押出ユニット、冷却ローラー、牽引ユニット、ターンオーバー ダブル ポジション ワインダーなど、さまざまな Pet 部門に駆動装置を提供するために使用されます。伝送装置にエンコーダフィードバックを採用すると、速度安定度の精度は 0.1% に達することがあります。押出機の伝動装置は速度制御と圧力制御を実現。メイン押出機や冷却ローラーには高い伝達精度が求められ、
3. ペット シートの longitudinatolerance の均一性を保障するために。3 台のロールカレンダーとトラクターの間の速度調整には、フローティング ロールまたはテンション センサーが使用されます。
4. 冷却ローラーからトラクション ユニットまでの速度設定は、生産ラインの直線速度が調整され、生産ラインの直線速度が冷却ローラーによって与えられることを保証する速度連鎖関係にあります。製品仕様であり、任意に設定できます。
真空ポンプシステム 2 × 7.5kw 1 セット (外部構造) 真空ポンプ: 水封式真空ポンプ + ルーツポンプ、出力 5.5 + 7.5kW;
真空凝縮タンク: 不純物および揮発物のろ過を容易にするタワー プレート フィルター水格子が装備されているステンレス製の stevacuum 凝縮分離タンク。
真空凝縮槽の2段構造により、水分、揮発分、廃棄物の除去を自動制御。真空度は、除去プロセス中にほとんど影響を受けません。
油圧スクリーンチェンジャーとギアポンプシステム
Tダイヘッドとスリーカレンダーユニット
3つのロールカレンダー1セットの特徴
ロープ引き非常停止装置とシュナイダー非常停止スイッチ。
ローラークランプと分離：油圧シリンダーが調整され、スライドはリニアガイドレールを採用しています。
油圧ステーションは、最大圧力 8Mpa の自動圧力維持設計を採用しています。
ころ軸受 NSK
温度調整ロール：水カスケード冷却、水チラーを使用して水を冷却
