二重壁コルゲートパイプマシンは、二重壁コルゲートパイプを製造するために使用される製造装置の一種です。これらのパイプは、排水システム、下水システム、ケーブル保護、電気通信などのさまざまな用途で一般的に使用されています。
この機械は通常、複数のコンポーネントとステージで構成されており、それらが連携して二重壁波形パイプを製造します。プロセスの概要は次のとおりです。
押出システム: 押出システムは、原材料 (通常は高密度ポリエチレン (HDPE)) を溶融して連続パイプに押し出します。HDPE 樹脂は押出機に供給され、そこで加熱および溶融されてからダイに押し込まれます。金型はパイプの形状とサイズを決定します。
波形システム: 溶融した HDPE がダイを通過すると、波形システムに入ります。このシステムは、パイプに特徴的な波形パターンを与える波形ロールまたは型のセットで構成されています。ロールまたは金型は、パイプがまだ半溶融状態にある間にパイプを成形します。
冷却と成形: 波形プロセスの後、パイプは冷却セクションに入り、材料が固化します。冷却は空冷や水冷などさまざまな方式で実現できます。パイプが冷却されて固まったら、最終形状に成形し、必要な長さに切断します。成形プロセスには、必要な寸法を達成するために追加の金型や成形装置が必要になる場合があります。
二重壁構造: この段階では、HDPE の 2 番目の層を追加して二重壁構造を作成します。第 2 層は通常、波形パイプの外面上に押し出されます。次に 2 つの層を接着して、強くて耐久性のある二重壁パイプを形成します。
品質管理と仕上げ: 製造されたパイプは品質管理検査を受け、必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。これには、パイプの寸法、肉厚、全体的な品質の検査が含まれる場合があります。品質管理チェックに合格したパイプは、識別目的の印刷やマーキングなどの追加の仕上げプロセスを受けることができます。
二重壁波形パイプ機械の具体的な設計と機能は、メーカーやパイプの希望仕様によって異なる場合があることに注意することが重要です。機械が異なれば、押出プロセス、冷却方法、自動化や制御システムなどの追加機能が異なる場合があります。
投稿日時: 2023 年 11 月 27 日