二重壁コルゲートパイプ押出装置

二重壁波形パイプ押出装置の動作原理は次のとおりです。まず、原料を押出機に投入します。次に、押出機は、制御された温度と圧力の下で材料を溶解し、均質化します。溶融プラスチックは、特徴的な二重壁波形構造を形成するように特別に設計された金型を通過します。溶融した材料が金型から出ると、希望の形状になり始めます。波形壁の形成と安定化を助けるために真空が適用されることがよくあります。同時に、冷却システムを使用して、押し出されたパイプを急速に冷却して固化します。連続押出プロセスにより、長い二重壁波形パイプの製造が可能になります。押出プロセス全体を通して、正確な寸法、一貫した品質、スムーズな動作を保証するために、さまざまな制御メカニズムが導入されています。

二重壁コルゲートパイプモジュールは真空吸引を使用して設計されています。この設計上の特徴は、製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。モジュール内に真空環境を作り出すことで、製造中にパイプ素材をしっかりと保持し、成形するのに役立ちます。真空吸引によりパイプ壁の接着と成形が向上し、より正確で安定した構造が得られます。また、製造される二重壁波形パイプの品質と均一性も向上します。この真空設計は二重壁コルゲートパイプ製造の効率と効果に貢献する重要な要素であり、所望の特性を備えた高品質なパイプの作成を可能にします。

テンプレートには窒化処理が施されており、高硬度で長寿命です。窒化処理によりテンプレート表面の硬度が向上し、耐摩耗性が向上します。その結果、テンプレートはその完全性と機能を長期間維持することができ、長い耐用年数と信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。この処理により、テンプレートの耐久性と信頼性が大幅に向上し、過酷な連続使用に耐えることができ、長期間にわたってその有効性が保証されます。

二重壁コルゲートパイプ成形機テンプレートの水循環とファン冷却による歩留まり向上の指導

二重壁コルゲートパイプ成形機は、2 つの重要な手段によって生産量の増加を達成できます。まず、テンプレートに水の循環を実装します。これにより、効率的な熱伝達と温度制御が可能になり、安定した最適な成形プロセスが保証されます。循環水は熱を素早く放散するのに役立ち、パイプの成形を良好にするために望ましい温度範囲を維持します。次に、ファン冷却の使用が重要です。ファンは追加の冷却効果を提供し、冷却効率をさらに高め、パイプの凝固プロセスをスピードアップします。テンプレート内の水循環とファン冷却のこの組み合わせにより、二重壁コルゲートパイプ成形機の生産効率とスループットが大幅に向上し、生産性が向上し、増産の需要に応えます。