HDPE二重壁コルゲートパイプ製造機
高水流によるメンテナンスフリーの冷却システム
素早いフォームジョーチェンジ
複数の金型ジョー
フォームバックゲームの自動補正
メンテナンスフリーの冷却システム
可変位置の異なる真空ゾーン
タッチスクリーンでコントロール
クイックオープニング機能と「ズーム」テクノロジーを備えたチャンネル
ジョーの軽量化形状
短い工具長
より高いスループット
コルゲート管は主に排水システムに使用されます。完全コンピュータ制御のラインです。高い安定した出力容量と高度な自動運転が特徴です。HDPE の場合、高効率の単軸押出機を選択できます。PVC の場合、コニカル 2 軸押出機または平行 2 軸押出機を選択できます。成形システムは金型とコルゲーターで構成されています。
金型ブロックは簡単に交換でき、空冷または水冷システムを備えています。ベリングプロセスはオンラインです。切断機による高精度切断が保証できます。生産ラインには、SIEMENS PLC システムを装備することもできます。
| タイプ パイプ | 直径(mm) | HDPE生産量(kg/h) | 最高速度(メートル/分) |
| CS-160 | 50-160 | 300～400 | 4 |
| CS-500 | 200～500 | 600～700 | 3 |
| CS-800 | 200～800 | 1000-1100 | 3 |
| CS-1200 | 600-1200 | 1000-1200 | 1 |
￠200-￠800PE/PP二重壁コルゲートパイプマシン
DWC800 高速水冷式二重壁コルゲート管 機器構成と構成説明
最大外径800mmのPE・PP二重壁ベローズの生産ラインです。生産ラインの設備容量は 600kw で、共通電力は 360KW です。冷却水の要件: ≤ 15 ℃、0.5mpa、0.3m3/分。圧縮空気の要件: 1.3m3/min、≥ 0.6MPa
機械サイズ：45m×7.0m×4m（L×W×H）
機器構成と性能の簡単な紹介
1.SJ-90/36 内層用単軸押出機 1SET
1.1ネジ径：75mm;
1.2 ネジの長さの直径比: 36:1;
1.3 スクリュー速度: 9-90r / 分; 1.4 スクリューとバレルの材料: 38CrMoAlA、窒化と研削;
1.5 駆動力: 132KW、DC モーター、DC 速度調整;
1.6スクリュー構造：特殊な混合セクションを備えた高効率バリアスクリューにより、可塑化の品質と出力が大幅に向上します。
1.7バレル構造：非対称スロットバレル設計が採用され、フィード入口には自動温度制御を備えた水冷システムが装備されており、フィードセクションの搬送効率が2倍になります。
1.8減速ギアボックス：減速ギアボックスは垂直構造を採用し、冷却モードは循環水冷却システムを備えた強制循環油冷却です。高トルク、低騒音、硬質歯面歯車、歯車研削加工、重量スラストベアリング。
2.SJ-120/33 シングルスクリューエクストルーダー 1セット
2.1 ネジ径: 120mm;
2.2 ネジの長さの直径比: 33:1;
2.5 駆動力: 160KW、DC モーター、DC 速度調整;
3.DWC-800高速水冷コルゲートフォーミング
3.1コルゲートフォーミングマシンは、新しい水平構造に配置されています。垂直構造と比較して、成形機は剛性が高く、重心が低く、操作がより安定しており、操作とメンテナンスが容易です。
3.2波形成形モジュールは、革新的な水直接冷却構造を採用しています。これにより、冷却媒体がモジュール内をより高い流量で循環し、冷却効率が高くなり、生産ラインの出力が最大1800 kg / h (HDPE)。
3.3成形機の革新的な構造設計により、左右のフレームが自由に開閉できるため、柔軟な生産に非常に便利です。
仕様の異なるモジュールの交換時や無負荷停止時など、簡単な操作で左右のラックを開閉できるので、コルゲートフォーミングモジュールでダイヘッドを「押さえる」ことによる面倒な調整作業を効果的に回避できます。機器の使用とメンテナンスの利便性を向上させるため。
3.4 成形モジュールの走行軌道の独自の設計により、成形モジュールを正方向と負方向の両方で実行できます。
3.5成形機の中心高さは固定されており、成形機のフレームやプラットフォームを調整する必要がないため、使用と操作が簡単です。
3.6高度な特許取得済みのモジュール製造技術により、精密鋳造波形モジュールの冷却チャネルと真空チャネルを一度に鋳造でき、モジュール強度が高く、耐用年数が長く、パイプの高品質で効率的な生産を保証します。
3.7自動潤滑システムには複数の潤滑ポイントが装備されており、自動運転の潤滑時間と頻度を設定できます。
3.8 成形機の位置は電気的に調整され、完全な測定およびフィードバック装置が装備されている必要があります。各次元の調整量を正確に表示。
3.9 成形機は非常時の退出機能を備えています。
3.10国際的に有名なブランドのPCC制御システムは、高い互換性、高い制御精度、および高い信頼性を備えたモジュラー制御方式を採用しています。
4. CS1000 タイプ水冷却タンク;
4.1オープンサイド冷却水タンク、操作とメンテナンスが簡単。
4.2 ボックス本体はステンレス製です。
4.3 水温と水位の自動制御機能;
4.4水タンクには、パイプの走行抵抗を効果的に減らすためのアクティブガイド装置が装備されています。
パイプ表面の冷却水を完全に除去するための4.5強力なブロー乾燥装置。
5. 1セット1000自動チップフリー切断機
5.1チップフリーカット、油圧送り機構、高精度、滑らかな断面を確保。
5.2 カッターが切断位置に正確に配置されていることを確認するための補助検出機構。
5.3自動および手動切り替え;
5.4 クランプモード: 空気圧クランプ;
5.5 PCC 制御システムは制御され、互換性のある機器との接続を容易にする標準通信インターフェイスが装備されています。
6. CS800 スタッカー 1 セット
6.1ブランキングラックの高さは、操作が便利な電気調整を採用しています。
6.2 生産現場の安全を確保するための思慮深い保護装置を提供します。
7. コルゲートパイプ成形金型
DN/ID200mm MOLDS BLOCK、モジュール、サイジングスリーブダイヘッド
DN/ID300mm MOLDS BLOCK、モジュール、サイジングスリーブダイヘッド
DN/ID400mm MOLDS BLOCK、モジュール、サイジングスリーブダイヘッド
DN/ID500mm MOLDS BLOCK、モジュール、サイジングスリーブダイヘッド
CORRUGATED FORMING MOLDS モジュール
7.1.1 モジュールは、熱伝導率が高く、硬度が高く、耐摩耗性に優れた特殊なアルミニウム合金で作られています。
7.1.2成形モジュールは一体型圧力鋳造プロセスを採用し、より緻密なテクスチャーとより高い熱安定性を備えています。
7.1.3 モジュールの内面の特別な処理は、モジュールの強度と硬度を向上させるだけでなく、波紋の完全な形成にも役立ちます。
7.1.4 真空空気通路と大流量セクションの水冷チャネルにより、安定した高品質で効率的な生産操作が保証されます。
7.2 スパイラルチャンネル押出ダイ
7.2.1 真の独立ダイヘッド設計の場合、仕様を変更する場合、ダイヘッドのいくつかの接続部品を取り外し、ダイヘッドの加熱ケーブルを引き抜くだけで、冗長な調整なしで別の仕様のダイヘッドの交換が完了します。これにより、仕様の交換が容易かつ迅速になるだけでなく、金型部品の頻繁な分解と組み立てを回避することで、金型の精度が確保され、長寿命になります。
7.2.2 新しいスパイラル チャネル ダイは、チャネルの長さを大幅に短縮することにより、材料の流れ抵抗を効果的に低減し、可塑化効果を向上させることができます。
7.3 新しいアルミニウム合金冷却サイジング ウォーター ジャケット
新構造のエグゼック™ アルミ合金冷却サイジングウォータージャケットは、アルミ合金素材の再選定と新熱処理工程の採用により、優れた耐摩耗性と優れた冷却効果を実現。高熱伝導率軽量と高強度の完璧な組み合わせを実現し、ステンレス鋼冷却水ジャケットの冷却効率の低さと通常のアルミニウム合金冷却水ジャケットの耐摩耗性の欠点を効果的に克服できます。
縦型成形機の設計も承っております
